C13~C15 전원 코드: 노치, 온도 등급 및 필요한 것
제조업체가 완전 자동화된 전원 코드 조립 라인으로 전환하는 이유
A 완전 자동화된 전원 코드 조립 라인 수동 절단, 스트리핑, 압착 및 성형 스테이션을 단일 연속 흐름으로 원시 와이어에서 완성되고 테스트된 플러그로 코드를 이동하는 동기화된 로봇 모듈로 대체합니다. 전원 코드 생산은 본질적으로 대량이고 반복적이며, 압착 깊이나 전선 피복 제거 길이에 있어 수동 작업의 작은 불일치라도 현장 오류, 보증 청구 또는 인증 거부로 이어질 수 있기 때문에 이러한 변화가 중요합니다.
핵심 이점은 반복성과 결합된 처리량입니다. 잘 조정된 자동화 라인은 수동 스테이션이 일관되게 일치시킬 수 없는 치수 공차를 유지하면서 교대당 수천 개의 완성된 코드를 출력할 수 있습니다. 반자동에서 완전 자동화 셀로 전환하는 공장에서는 일반적으로 일일 생산량이 두 자릿수 증가하고 측정 가능한 재작업 비율이 감소한다고 보고합니다. 모든 압착, 용접 및 성형 주기는 작업자 기술에 의존하지 않고 동일한 프로그래밍 매개변수를 따르기 때문입니다.
어떻게 완전 자동화된 전원 코드 조립 라인 작품
프로세스는 컨베이어 또는 회전식 인덱싱 테이블로 연결된 일련의 전용 스테이션으로 구성되므로 각 작업이 확인되면 코드가 자동으로 전진합니다.
핵심 프로세스 스테이션
- 지정된 코드 길이로 와이어 공급 및 정밀 절단
- 구리 가닥에 흠집을 내지 않고 도체를 노출시키는 듀얼 엔드 스트리핑
- 안전한 전기 연결을 위한 단자 압착 또는 초음파 용접
- 압착된 단자 주변의 플러그 본체 사출 성형 또는 기계적 조립
- 연속성, 절연 내력 및 극성 검사를 포함한 인라인 전기 테스트
- 자동 라벨링, 코일링, 포장
테스트는 별도의 오프라인 배치 단계로 수행되지 않고 라인에 직접 포함되기 때문에 결함이 있는 장치에 플래그가 지정되고 즉시 배출되어 포장에 도달하는 것을 방지합니다. 이러한 인라인 품질 관리는 UL, VDE, CCC 또는 SAA 인증 요구 사항을 충족해야 하는 코드에 자동화 라인이 선호되는 주된 이유 중 하나입니다.
재료 선택 및 라인 성능에 미치는 영향
자동화된 라인은 이를 통과하는 케이블 재킷과 절연재의 신뢰성만큼만 신뢰할 수 있습니다. 일관성이 없는 PVC 화합물로 인해 스트리핑 스테이션에서 도체에 잔류 절연체가 남거나 반대로 구리에 흠집이 생길 수 있으며, 이 두 가지 모두 전기 테스트 스테이션에서 불량품을 유발합니다. 다음과 같은 공급업체 혜진전자기술(주) 2010년에 설립되어 20,000제곱미터 규모의 시설에서 6개의 내부 믹서를 갖춘 완전 자동화된 컴파운딩 라인을 운영하고 있는 는 고속 전선 및 케이블 장비의 안정적인 성능을 위해 특별히 설계된 친환경, 난연성, 절연 및 피복 PVC 컴파운드를 생산하며 연간 120,000미터톤의 생산 능력을 지원합니다.
재킷 화합물의 경도와 탄성을 스트리핑 블레이드 설정에 맞추면 도체 스트랜드의 미세 절단이 줄어들고, 결과적으로 전원 코드 라인에서 가장 큰 단일 스크랩 소스인 유전체 내력 테스트의 실패율이 낮아집니다.
라인 효율성 측정: 주요 출력 지표
자동화에 투자하기 전에 제조업체는 일반적으로 수동 설정과 자동 설정 간의 몇 가지 성능 지표를 비교하여 자본 비용을 정당화합니다.
| 미터법 | 수동 조립 | 완전 자동화 라인 |
|---|---|---|
| 라인당 필요한 연산자 | 6~10 | 1~2 |
| 차원 일관성 | 운영자에 따라 다름 | 프로그램 제어, 반복 가능 |
| 인라인 전기 테스트 | 일괄, 오프라인 | 100% 인라인 테스트 |
산업 규모로 생산하는 시설은 완전 자동화가 무엇을 달성할 수 있는지 보여줍니다. Cixi Wanneng Electron Co., Ltd. 1995년 설립된 ㈜는 그 이상의 성과를 내는 스마트팩토리를 운영하고 있습니다. 매일 600,000 단위 , UL, VDE, CCC, SAA, UKCA, CE, RoHS 및 REACH를 포함한 100명 이상의 엔지니어 및 인증의 지원을 받으며 가전 제품, 의료 장비 및 전동 공구 고객에게 서비스를 제공합니다.
다양한 코드 유형에 대한 자동화 라인 선택
모든 전원 코드에 동일한 도구가 필요한 것은 아닙니다. 라인 구성은 생산되는 커넥터 표준 및 케이블 게이지와 일치해야 합니다.
- 지역 플러그 표준(미국, EU, 영국, AU)에는 각각 전용 금형 공구 및 단자 압착 프로파일이 필요합니다.
- 0.5mm²에서 더 무거운 게이지까지의 케이블 단면에는 조정 가능한 피복 분리 및 압착력 설정이 필요합니다.
- 의료 및 산업 응용 분야에는 추가적인 추적성 표시와 더 엄격한 내전압 임계값이 필요한 경우가 많습니다.
구리선 드로잉부터 플러그 몰딩까지 전체 내부 기능을 통해 제조업체는 아웃소싱 부품을 기다리지 않고 이러한 매개변수를 신속하게 조정할 수 있으므로 코드 유형이나 플러그 표준 간 전환 시 전환 시간이 단축됩니다.
자주 묻는 질문
Q1: 바닥 공간은 얼마나 됩니까? 완전 자동화된 전원 코드 조립 라인 일반적으로 필요합니까?
레이아웃은 스테이션 수에 따라 다르지만 표준 2선 및 3선 코드에 대한 대부분의 선형 또는 회전식 구성은 들어오는 릴 및 나가는 포장을 위한 완충 구역을 포함하여 생산 바닥의 15~30미터 내에 맞습니다.
Q2: 하나의 라인이 미국과 EU 커넥터 간 전환과 같은 여러 플러그 표준을 처리할 수 있습니까?
그렇습니다. 해당 라인이 신속하게 변경 가능한 금형 세트와 조정 가능한 크림프 툴링을 사용한다면 가능합니다. 정확한 시간은 장비 공급업체의 설계에 따라 다르지만 일반적으로 전환에는 전체 재작업이 아닌 정의된 설정 기간이 소요됩니다.
Q3: 자동 전원 코드 라인에서 대부분의 거부가 발생하는 원인은 무엇입니까?
대부분의 불량품은 두 가지 원인으로 거슬러 올라갑니다. 일관되지 않은 절연 화합물로 인해 박리 결함이 발생하고 잘못 정렬된 압착 다이로 인해 터미널과 도체 사이의 접촉 불량이 발생합니다. 두 가지 모두 인라인 전기 테스트는 포장 전에 파악하도록 설계되었습니다.
