고무 펠렛은 가장 일반적으로 재활용되는 타이어인 고무 재료를 일정한 크기의 조각으로 파쇄, 분쇄 및 스크리닝하여 생산되는 작고 균일한 과립입니다. 즉, 고무 펠렛은 가공된, 펠릿화된 고무 소재 바닥재, 운동장, 스포츠 표면, 덮개 및 성형 고무 제품의 원료로 사용됩니다. 펠릿화 공정은 원료 고무에서 금속 및 섬유 오염물을 제거하고 남은 재료를 입자 크기별로 분류하여 제조업체에 일관되고 실행 가능한 공급원료를 제공합니다.
펠릿은 내구성이 뛰어난 원료 고무로 만들어졌기 때문에 처음에 원래 재료를 유용하게 만들었던 유연성, 충격 흡수 및 내후성을 많이 유지합니다. 이것이 바로 펠릿화된 고무 재료가 조경부터 산업 제조에 이르기까지 광범위한 산업 전반에 걸쳐 나타나는 이유입니다.
고무 펠릿의 생산은 일반적으로 화학적 공정보다는 다단계 기계적 공정을 따릅니다.
스크리닝 단계는 느슨한 스크랩 고무를 구매자가 입자 크기별로 지정할 수 있는 등급이 매겨진 펠릿형 고무 재료로 바꾸는 단계입니다. 일반적인 크기 범위에는 조경에 사용되는 거친 펠렛과 표면 처리에 사용되는 미세한 부스러기 크기의 과립이 포함됩니다.
모든 고무 펠릿이 동일하지는 않으며 등급 선택은 의도된 용도에 따라 크게 달라집니다.
| 등급 | 일반적인 크기 | 일반적인 사용 |
|---|---|---|
| 거친 펠릿 | 3~10mm | 멀치, 지표면 덮개 |
| 중간 과립 | 1~3mm | 고무 바닥재, 매트 |
| 고운 부스러기 | 1mm 미만 | 잔디 메움재, 성형품 |
펠렛화된 고무 소재 조경, 스포츠, 제조 부문 전반에 걸쳐 매력적인 실용적인 이점의 조합을 제공합니다.
고무 펠릿은 압력을 받으면 압축되고 반동하므로 놀이터 장비 및 운동 표면 아래에서 선호되는 쿠션 층입니다.
나무 덮개와 달리 고무 펠렛은 분해에 저항하고 흰개미를 유인하지 않으며 계절이 지나도 색상과 모양을 유지합니다.
펠렛은 생산 과정에서 크기별로 등급이 매겨지기 때문에 제조업체는 일관된 제품을 주문할 수 있습니다. 펠릿화된 고무 소재 배치 후 배치로 성형 제품 제조 시 품질 관리가 단순화됩니다.
폐타이어에서 펠릿을 생산하면 매립지로 보내질 재료에 두 번째 생명을 불어넣어 고무 자원의 보다 순환적인 사용을 지원합니다.
펠릿화된 고무 소재의 다양성은 대부분의 사람들이 재활용 타이어와 즉시 연관시키지 않는 환경에서 나타난다는 것을 의미합니다.
적합한 펠렛을 선택하는 것은 입자 크기, 색상 및 부피를 프로젝트 요구 사항에 맞추는 것입니다.
일관된 입자 크기 분포는 잘 가공된 펠릿화된 고무 재료의 가장 강력한 지표 중 하나입니다. , 배치가 고르지 않으면 압축 문제가 발생하거나 설치 후 표면 질감이 고르지 않을 수 있기 때문입니다.
일단 설치되면 고무 펠릿은 유기 덮개 대체품에 비해 상대적으로 유지 관리가 덜 필요합니다.
부스러기 고무는 일반적으로 펠릿화된 고무 재료의 미세한 끝부분을 의미하는 반면, 고무 펠릿은 더 거친 뿌리덮개 등급 재료를 포함하여 더 넓은 범위의 입자 크기를 나타낼 수 있습니다.
코팅되지 않은 검정색 펠렛은 색상이 고무 화합물 자체에서 나오므로 일반적으로 퇴색에 강합니다. 유색 코팅 펠릿은 수년 동안 직사광선에 노출되면 점차 밝아질 수 있습니다.
덮개나 표면 처리 용도에 사용되는 고무 펠릿은 일반적으로 마무리하거나 교체해야 할 때까지 수년 동안 성능을 발휘합니다. 이는 주로 고무가 유기 물질보다 분해에 훨씬 더 오래 저항하기 때문입니다.
많은 경우, 펠릿화된 고무 재료는 더 미세한 등급으로 재처리되거나 재분쇄되어 여러 응용 분야에서 사용 수명을 연장할 수 있습니다.
고무 덮개는 일반적으로 더 거칠게 절단되어 불규칙한 조각으로 잘게 잘린 반면, 고무 펠릿은 전용 펠릿화 공정을 통해 생산된 더 균일한 크기의 과립입니다.